一、導軌、直線軸、滑塊組件（金屬導輪）、尼龍導輪
導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線軸具有較高的導向精度和良好的運動平 穩(wěn)性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，若這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大 影響，并且會在導軌、直線軸表面形成蝕點，縮短設備的使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。
我公司生產(chǎn)的激光設備按其傳動方式，可分為YM和CM兩大系列。在YM系列激光雕刻機/切割機中，X向采用了直線導軌與滑塊組合的運動方式。Y向采用了尼 龍導輪與Y向左、右導軌組合的運動方式；在CM系列激光雕刻機/切割機中，X、Y向采用的是滑座組件（金屬導輪）與直線軸組合的運動方式。
1、CM系列雕刻機/切割機直線軸的清潔維護：
橫梁上的直線軸：將設備電源關閉，把激光頭移動到最右側(cè)（或最左側(cè)），用棉布順著直線軸的軸向反復來回檫拭，直到直線軸光亮無塵；再把激光頭移動到最左側(cè) （或最右側(cè)），用棉布順著直線軸的軸向反復來回檫拭直線軸，直到導軌光亮無塵。最后在其導軌表面加少許潤滑油（可采用縫紉機油，切勿使用機油），將激光頭 沿左右方向慢慢推動，這樣反復幾次，讓潤滑油均勻分布于導軌表面。 用同樣的方法清潔維護左右道軌梁上的直線軸。
2、CM系列雕刻機/切割機滑座組件（金屬導輪）的清潔維護、更換：
用清潔維護直線軸的同樣方法來清潔維護滑座組件（金屬導輪）。
滑座組件（金屬導輪）是易磨損件更換時的注意事項為：調(diào)整好直線軸與滑座組件（金屬導輪）之間的間隙，使滑座組件（金屬導輪）在直線軸上運行時沒有阻滯。 具體調(diào)節(jié)方法為，先調(diào)節(jié)滑座組件（金屬導輪）上的偏心輪使滑座組件（金屬導輪）輪面剛好接觸直線軸，鎖緊滑座組件（金屬導輪）固定螺絲，再鎖緊偏心輪上的 緊定螺釘。
3、YM系列雕刻機/切割機直線導軌與滑塊的清潔維護：
YM系列雕刻機/切割機橫梁上的直線導軌與滑塊清潔維護可用CM系列雕刻機/切割機直線軸的清潔維護同樣方法進行。
4、YM系列雕刻機/切割機尼龍滾輪導軌的清潔維護：
把橫梁移動到內(nèi)側(cè)(光管罩殼側(cè))，打開機器兩側(cè)端蓋，用干凈棉布把兩側(cè)Y向左、右導軌與滾輪接觸的地方檫拭干凈，再移動橫梁，把剩余的地方檫拭干凈。由于滾輪材質(zhì)為尼龍，不可在其導軌面上加注潤滑油。
二、同步帶、同步帶輪
同步帶及其同步帶輪，是設備中重要的機械傳動部件，它控制著激光頭的運動軌跡。同步帶經(jīng)過一段時間運行后，容易出現(xiàn)微量拉伸變長而松動，這樣對激光頭的運動精度和靈敏度有很大的影響，所以要對傳動帶適時進行調(diào)整。
調(diào)整方法：對X向Y向同步帶的調(diào)整，要調(diào)到同步帶張緊程度適當；對驅(qū)動電機同步帶的調(diào)整，其緊度一般應調(diào)整到按壓同步帶中部時，其下沉量為兩端帶輪的中心距的3％至5％為佳。
注意：
①如果把傳動帶調(diào)整過緊，不僅會使傳動帶易拉伸變形，而且還會加速軸承磨損；若太過松弛，則傳動精度不準和靈敏度降低。所以對同步帶的張力應調(diào)整到 最佳狀態(tài)。調(diào)整Y向同步帶時要使同步帶張緊程度適當，并使左右兩邊的同步帶張緊程度一致，這樣同步帶在傳動過程中才能平穩(wěn)，不會影響到產(chǎn)品的雕刻、切割效 果。
②同步帶應遠離油或化學品，嚴禁與酸、堿、油及有機溶劑接觸。應讓同步帶保持干燥清潔的狀態(tài)。
③同步帶的橡膠還有一個老化問題，如果皮帶橡膠嚴重老化（或磨損），必須及時地更換新皮帶，要注意所換的同步帶要與同步帶輪匹配。 同步帶輪用了一段時間，也會出現(xiàn)松動和磨損現(xiàn)象，要及時更換和鎖緊。要注意所換的同步帶輪與同步帶要匹配。
三、螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固
運動系統(tǒng)在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機械運動的平穩(wěn)性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異�，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時緊固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個緊固螺絲。第一次緊固應在設備使用后一個月左右。
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